Poboljšanje površinske obrade obrađenih dijelova na CNC vertikalnom stroju za okretanje ključni je aspekt precizne proizvodnje. Kao dobavljač CNC strojeva za vertikalno okretanje, razumijem značaj postizanja visokokvalitetnih površinskih završnica za naše kupce. U ovom ću blogu podijeliti neke učinkovite strategije i tehnike koje se mogu upotrijebiti za poboljšanje površinske završne obrade obrađenih dijelova.
Razumijevanje osnova površinskog završetka
Prije nego što uđete u metode poboljšanja, ključno je razumjeti što znači površinski završetak. Površinski završetak odnosi se na teksturu površine kako je određena tri karakteristike: hrapavost, valovitost i laici. Hrabrost je fine nepravilnosti na površini, valovitost je šire raspoređena odstupanja, a ležaj je smjer prevladavajućeg površinskog uzorka. Dobra površinska završna obrada može poboljšati funkcionalnost, izdržljivost i estetiku obrađenih dijelova.
Odabir i održavanje stroja
Izbor CNC vertikalnog stroja za okretanje igra vitalnu ulogu u postizanju dobre površinske završetke. Nudimo niz strojeva visoke kvalitete, uključujućiTeški okomit tokarilica,,Vertikalni stroj, iTvrda željeznička vertikalna tokarilica. Ovi su strojevi dizajnirani s naprednim značajkama i visokim preciznim komponentama kako bi se osigurala stabilna i točna obrada.
Redovito održavanje CNC vertikalnog stroja za okretanje također je presudno. Bušotini održavani stroj može smanjiti vibracije, koje su jedan od glavnih uzroka lošeg završne obrade. Redovito provjerite ležajeve, vretena i vodilice redovito radi habanja. Podmažite pokretne dijelove kako je preporučio proizvođač kako biste osigurali nesmetan rad. Provjerite je li razina stroja pravilno podešena kako bi se spriječile neravne sile rezanja.
Odabir alata za rezanje
Alat za rezanje još je jedan ključni faktor u određivanju završne obrade površine. Odabir pravog alata za rezanje za materijal koji se obrađuje je neophodno. Alati za rezanje karbida naširoko se koriste u CNC vertikalnom okretanju zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i toplinske otpornosti. Za materijale s visokom tvrdoćom, poput očvrsnog čelika, keramičkog ili kubičnog burnog nitrida (CBN) rezanja, može biti prikladniji.
Geometrija alata za rezanje također utječe na površinsku završnu obradu. Alati s malim polumjerom nosa mogu proizvesti glatku površinsku završnu obradu u usporedbi s onima s velikim polumjerom nosa. Međutim, vrlo mali polumjer nosa može smanjiti snagu alata i povećati rizik od sjeckanja. Kut grabljeg i kut za klirens alata također bi trebali biti optimizirani za specifični rad obrade. Pozitivan kut grabljenja može smanjiti sile rezanja, dok odgovarajući kut za klirens može spriječiti da se alat trlja o radnom komadu.
Optimizacija parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja presudan je korak u poboljšanju završne obrade. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, brzina punjenja i dubina rezanja.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se rezan rub alata kreće u odnosu na obrađivač. Povećanje brzine rezanja općenito poboljšava površinsku završnu obradu, jer smanjuje stvaranje ugrađenih ruba na alatu za rezanje. Međutim, prekomjerna brzina rezanja može dovesti do povećanog trošenja alata i stvaranja topline, što može oštetiti alat i obrađivač.
Brzina dovoda je udaljenost koju alat napreduje u radnom komadu po revoluciji vretena. Niža brzina dovoda obično rezultira boljom površinskom završetkom, ali također povećava vrijeme obrade. Potrebno je pronaći ravnotežu između brzine dovoda i učinkovitosti obrade.
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Manja dubina rezanja može poboljšati površinsku završnu obradu, ali možda će trebati više prolaza za dovršavanje obrade, povećavajući cjelokupno vrijeme obrade. Eksperimentirajte s različitim kombinacijama parametara rezanja kako biste pronašli optimalne postavke za vašu specifičnu aplikaciju.
Materijal radnog dijela i učvršćivanje
Vrsta materijala za obrade također može utjecati na površinsku završnu obradu. Neki materijali, poput aluminija i mesinga, relativno su lako stroj i mogu postići dobru površinsku završnu obradu odgovarajućim tehnikama obrade. Ostale materijale, poput nehrđajućeg čelika i titana, teže su strogo zbog velike čvrstoće i male toplinske vodljivosti. Za ove materijale mogu biti potrebne posebne alate za rezanje i strategije obrade.
Pravilno učvršćivanje obrazaca ključno je kako bi se osigurao stabilan postupak obrade. Labavi ili loše stegnuti obrazac može uzrokovati vibracije i kretanje tijekom obrade, što rezultira lošim površinskim završetkom. Koristite visokokvalitetne čvora i stezaljke kako biste čvrsto držali radni komad. Provjerite je li učvršćivanje ne ometa rad rezanja i omogućuje jednostavan pristup području obrade.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine ili maziva može značajno poboljšati završnu obradu površine. Hladnice pomažu u smanjenju stvaranja topline tijekom obrade, što može spriječiti trošenje alata i deformaciju materijala. Oni također ispraznu čips s područja rezanja, sprečavajući ih da ogrebaju površinu radnog komada.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput rashladnih sredstava na bazi vode, rashladnih sredstava na bazi ulja i sintetičkih rashladnih sredstava. Hladnice na bazi vode obično se koriste zbog svojih dobrih svojstava hlađenja i niskih troškova. Hlađe na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, što može smanjiti trenje između alata i radnog komada. Odaberite rashladno sredstvo na temelju materijala obrazaca, alata za rezanje i rada obrade.
Način primjene rashladne tekućine je također važan. Primjena rashladne tekućine poplava je uobičajena metoda, gdje se na područje rezanja prskana velika količina rashladne tekućine. Ova metoda može učinkovito ohladiti alat i radni komad i ukloniti čips. Minimalna količina podmazivanja (MQL) je druga opcija koja koristi malu količinu maziva isporučenog u finoj magli. MQL može smanjiti utjecaj na okoliš i troškove povezane s odlaganjem rashladne tekućine.
Postupci obrade
Nakon obrade obrade, postupci obrade mogu se koristiti za daljnje poboljšanje površinske završne obrade. Poliranje je uobičajeni postupak obrade koji može ukloniti male površinske nepravilnosti i stvoriti ogledalo - poput završetka. Na raspolaganju su različite metode poliranja, poput mehaničkog poliranja, kemijskog poliranja i elektrokemijskog poliranja.
Otklanjanje je još jedan važan postupak obrade. Burrs su male, neželjene projekcije materijala koji su ostavljeni na obrađenju nakon obrade. Oni mogu utjecati na funkcionalnost i sigurnost dijela. Upotrijebite alati za uklanjanje za uklanjanje datoteka, abrazivnih kotača ili kemijskih sredstava za uklanjanje debljine za uklanjanje provala iz obrazaca.
Kontrola kvalitete i pregled
Implementacija sustava za kontrolu kvalitete ključno je kako bi se osiguralo postizanje željene površinske završne obrade. Koristite instrumente mjerne hrapavosti površine, kao što su profilometri, za mjerenje hrapavosti površine obrađenih dijelova. Redovito pregledajte obrađene dijelove tijekom i nakon postupka obrade kako biste rano otkrili bilo kakve probleme s završnom obradom.
Ako se otkrije bilo kakve probleme, analizirajte uzrok temelja i poduzmite korektivne radnje. To može uključivati podešavanje parametara rezanja, promjenu alata za rezanje ili poboljšanje učvršćivanja. Vodite evidenciju o procesima obrade i rezultata inspekcije kako biste identificirali trendove i napravili kontinuirana poboljšanja.
Zaključak
Poboljšanje površinske obrade obrađenih dijelova na CNC vertikalnom stroju za okretanje zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir i održavanje strojeva, odabir alata za rezanje, optimizaciju parametara rezanja, materijal za radne slike i učvršćivanje, rashladno sredstvo i podmazivanje, procese obrade i kontrolu kvalitete. Kao dobavljač strojeva za vertikalno okretanje CNC -a, posvećeni smo pružanju našim kupcima najbolje - u razrednim strojevima i tehničkoj podršci kako bismo im pomogli da postignu visokokvalitetne površinske završne obrade.
Ako ste zainteresirani za poboljšanje površinske završne obrade vaših obrađenih dijelova ili razmišljate o kupnji CNC vertikalnog stroja za okretanje, bilo bi nam drago što smo razgovarali s vama. Kontaktirajte nas kako bismo započeli pregovore o nabavi i omogućili nam da vam pomognemo pronaći najprikladnije rješenje za vaše proizvodne potrebe.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Metalna obrada: teorija i primjene. CRC PRESS.
