Kao dobavljač vertikalnih tokača velike brzine, ključno je razumijevanje karakteristika povratnog sloja ovih strojeva. Backlash je značajan faktor koji može utjecati na preciznost, učinkovitost i ukupne performanse vertikalnog tokarilice velike brzine. U ovom ćemo blogu istražiti ono što je Backlash, njegove karakteristike u kontekstu vertikalnih tokača velike brzine i kako utječe na proces obrade.
Što je povratak?
Backlash se odnosi na zazor ili igru između komponenti parenja mehaničkog sustava, poput zupčanika, olovnih vijaka ili kugličnih vijaka. U vertikalnom tokarilici velike brzine može se pojaviti u raznim dijelovima stroja, uključujući dovodne pogone, vreteno i mehanizme držanja alata. Kad dođe do povratnog udara, u sustavu je malo odgađanje ili kretanje prije nego što se precizno prenese predviđeno gibanje.
Karakteristike povratnog napada u vertikalnim tokama velike brzine
1. Smjer - ovisan
Jedna od primarnih karakteristika povratnog strujanja u vertikalnom tokarilici velike brzine je njegova smjer - ovisnost. Kad se smjer pokreta promijeni, povratna reakcija postaje očita. Na primjer, kada pogon dovoda promijeni svoj smjer s obrnutog prema naprijed, postoji mala količina slobodnog kretanja prije nego što se stvarna sila rezanja prenese na radni komad. To može dovesti do netočnosti na obrađenoj površini, posebno prilikom obavljanja konturiranja ili profiliranja. U konturiranju, nagle promjene smjera zbog povratnog udara može uzrokovati da se alat odstupa od namjeravanog puta, što rezultira manje - nego - savršenim završnim obradom na radnom komadu.
2. Brzina - povezana
Karakteristike povratnog udara također su usko povezane s radnom brzinom vertikalnog tokarilice velike brzine. Pri velikim brzinama učinci povratnog udara mogu biti izraženiji. Kako stroj djeluje pri velikim brzinama rotacije, smanjuje se vrijeme za sustav za prevladavanje povratnog udara. To može dovesti do povećanih vibracija i brbljanja, što ne samo da utječe na površinsku završnu obradu radnog komada, već i na život alata. Na primjer, u operacijama visokog okretanja brzine, brze promjene u smjeru i sile rezanja mogu pogoršati problem u povratku, uzrokujući da se alat brže istroši, a radni komad ima grubu površinu.
3. Nošenje - inducirano
S vremenom će komponente vertikalnog tokarilice velike brzine doživjeti trošenje. Ovo habanje može povećati količinu povratnog udara u sustavu. Na primjer, zupčanici u pogonu za dovod ili vreteno mogu se istrošiti, uzrokujući da zubi postanu manje precizni i povećavaju zazor između njih. Kako se povratak povećava zbog habanja, točnost stroja se smanjuje. Redovito održavanje i inspekcija neophodni su za otkrivanje i rješavanje nošenja - izazvane povratnim udarcima. Ako ostane bez prepucavanja, pretjerani povratak može dovesti do velikih kvarova i skupih popravaka.


4. Temperatura - osjetljiva
Na povratnu reakciju mogu utjecati i temperaturne promjene. Kako djeluje vertikalno strujanje velike brzine, komponente se zagrijavaju zbog trenja. Različiti se materijali šire različitim brzinama s promjenama temperature. To može uzrokovati promjenu klirensa između komponenti parenja, mijenjajući na taj način količinu povratnog udara. Na primjer, ako su olovni vijak i njegova matica izrađeni od različitih materijala, širenje ovih materijala na visokim radnim temperaturama može povećati povratnu reakciju. Ova temperaturna - osjetljiva reakcija može biti izazov za kontrolu, jer zahtijeva pažljivo praćenje radne temperature stroja i, u nekim slučajevima, uporabu tehnika kompenzacije temperature.
Utjecaj povratne reakcije na obradu
1. Dimenzijska točnost
Najočitiji utjecaj povratne reakcije na obradu je na dimenzionalnu točnost. Kao što je ranije spomenuto, slobodno kretanje zbog povratne reakcije može uzrokovati da se alat odstupa od predviđenog puta, što rezultira dijelovima koji ne zadovoljavaju navedene dimenzije. U industrijama u kojima su potrebne uske tolerancije, poput zrakoplovne i medicinske proizvode, čak i mala količina povratnog udara može dovesti do odbačenih dijelova. Na primjer, u proizvodnji komponenti motora zrakoplova, gdje dimenzionalna točnost može biti čvrsta kao i nekoliko mikrometara, povratni udarac može uzrokovati da dijelovi budu izvan specifikacije, što dovodi do sigurnosnih rizika i kašnjenja u proizvodnji.
2. Površinski završetak
Backlash također ima značajan utjecaj na površinsku završnu obradu obrađenih dijelova. Vibracije i brbljanje uzrokovane povratnom reakcijom mogu ostaviti tragove na površini radnog komada, što ga čini grubim i neujednačenim. U aplikacijama gdje je potrebna glatka površinska završna obrada, poput proizvodnje optičkih leća ili preciznih kalupa, povratni udarac može biti glavni problem. Loša površinska završna obrada ne samo da utječe na estetiku dijela, već i na njegovu funkcionalnost. Na primjer, gruba površina hidrauličkog cilindra može dovesti do curenja i smanjenih performansi.
3. Život alata
Povećane vibracije i brbljanje uslijed povratnog udara također mogu smanjiti vijek trajanja alata. Iznenadne promjene sila rezanja uzrokovane povratnom reakcijom mogu uzrokovati da alat doživi pretjerani stres, što dovodi do preranog trošenja i loma. To povećava troškove proizvodnje, jer alati treba češće zamijeniti. Uz to, zastoj povezan s promjenama alata može smanjiti ukupnu produktivnost vertikalnog tokarilice velike brzine.
Mjerenje i kontrola povratne reakcije
1. Mjerenje povratne reakcije
Postoji nekoliko metoda za mjerenje povratnog udara u vertikalnoj tokaridi velike brzine. Jedna uobičajena metoda je korištenje indikatora biranja. Indikator biranja pričvršćen je na pokretni dio stroja, poput posta ili tablice. Stroj se zatim pomiče u jednom smjeru dok ne dosegne određeni položaj, a zatim se smjer preokreće. Kretanje indikatora biranja pokazuje količinu povratne reakcije. Druga metoda je upotreba laserske interferometrije, koja može pružiti preciznija mjerenja povratnog udara, posebno u aplikacijama visoke preciznosti.
2. Kontroliranje povratne reakcije
Da bi se kontrolirala povratna reakcija, može se upotrijebiti nekoliko tehnika. Jedan pristup je korištenje unaprijed učitanih komponenti. Na primjer, unaprijed učitani kuglični vijci mogu smanjiti količinu povratnog udara u pogonu za dovod. Primjenom pred -opterećenja na kuglični vijak, klirens između vijka i matice je minimiziran, smanjujući slobodno kretanje. Druga tehnika je korištenje kompenzacije za povratak u upravljačkom sustavu stroja. Sustav upravljanja može se programirati kako bi nadoknadio poznatu količinu povratnog udara, osiguravajući da alat točno slijedi predviđeni put.
Naše vertikalne tokave velike brzine
U našoj tvrtki posvećeni smo pružanju visoke kvalitetne vertikalne tokale s minimalnim povratnim udarcima. NašeCKG514 CNC Vertikalno okretanje tokariliceDizajniran je s naprednim tehnologijama i preciznim komponentama za smanjenje povratnog udara i osiguravanje precizne obrade. ACNC vertikalni stroj za okretanje tokariliceOpremljen je pogonima za dovod visokih performansi i vretena koji su pažljivo kalibrirani kako bi se umanjili učinci povratnog udara. NašeCNC tokarilica okomitog okretanjaTakođer sadrži stanje - od - - Umjetnički sustav za kontrolu koji može nadoknaditi povratnu reakciju, pružajući našim kupcima pouzdana i precizna rješenja za obradu.
Zaključak
Backlash je kritični faktor koji utječe na performanse vertikalnih tokača velike brzine. Njegov smjer - ovisan o brzini, povezano s brzinom, inducirano i temperaturno - osjetljive karakteristike mogu imati značajan utjecaj na dimenzionalnu točnost, završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Razumijevanjem ovih karakteristika, preciznom mjerenjem povratnog udara i korištenjem odgovarajućih tehnika kontrole, možemo umanjiti negativne učinke povratnog udara. U našoj tvrtki nastojimo pružiti našim kupcima vertikalne tokale velike brzine koje su dizajnirane za prevladavanje izazova. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili imate bilo kakvih pitanja u vezi s velikim brzinama, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava.
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- "Precizni stroj dizajn" Wayne A. Cross
- "CNC tehnologija obrade" Johna A. Reha
